?不銹鋼切削油的防銹性是衡量其能否防止加工后工件（或刀具）短期生銹的核心指標(biāo)（尤其不銹鋼雖 “耐銹”，但加工后表面殘留切削液、切屑碎屑，易引發(fā)局部腐蝕）。防銹性測(cè)試需模擬實(shí)際存儲(chǔ)和加工環(huán)境，通過(guò)工件銹蝕程度、銹蝕時(shí)間判斷效果。以下是常用測(cè)試方法（從簡(jiǎn)易到專業(yè)）及操作要點(diǎn)：
一、基礎(chǔ)快速測(cè)試（車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)可操作）
適合車(chē)間快速判斷切削油防銹效果，無(wú)需專業(yè)設(shè)備，重點(diǎn)模擬 “加工后工件殘留切削液” 的場(chǎng)景。
1. 鑄鐵片防銹測(cè)試（最常用簡(jiǎn)易法）
原理：鑄鐵（比不銹鋼更易生銹）對(duì)銹蝕敏感，用鑄鐵片模擬工件，通過(guò)其生銹時(shí)間和程度反映切削油防銹能力（鑄鐵不生銹，不銹鋼更不易生銹）。
操作步驟：
準(zhǔn)備：取標(biāo)準(zhǔn)灰鑄鐵試片（50mm×25mm×2mm，表面打磨至 Ra1.6，用酒精清洗去油污，吹干）。
處理：將鑄鐵片完全浸泡在待測(cè)試的切削油中（水溶性切削液需按實(shí)際使用濃度稀釋，如 5%-10%），10 分鐘后取出，瀝干表面多余油液（垂直懸掛 30 秒）。
觀察：將試片放入恒溫恒濕箱（溫度 35℃±2℃，濕度 85%±5%），或自然放置在車(chē)間環(huán)境（避免陽(yáng)光直射和通風(fēng)過(guò)強(qiáng)），記錄首次出現(xiàn)銹蝕（銹點(diǎn)、銹斑）的時(shí)間。
判定標(biāo)準(zhǔn)：
合格（用于一般不銹鋼加工）：24 小時(shí)內(nèi)無(wú)任何銹跡。
優(yōu)質(zhì)（用于精密不銹鋼件）：48 小時(shí)內(nèi)無(wú)銹跡（食品級(jí)不銹鋼加工需達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)）。
2. 疊片防銹測(cè)試（模擬工件堆疊場(chǎng)景）
原理：實(shí)際加工中，工件常堆疊存放（接觸面易殘留切削液，形成 “潮濕封閉環(huán)境”，更易生銹），測(cè)試切削油在縫隙中的防銹能力。
操作步驟：
取 2 片同規(guī)格鑄鐵片（或不銹鋼試片），按 “鑄鐵片測(cè)試” 方法清潔并浸泡切削油。
將兩片試片重疊（接觸面積≥80%），用夾具輕壓（確保貼合無(wú)間隙），懸掛在 35℃、85% 濕度環(huán)境中。
24 小時(shí)后拆開(kāi)，觀察接觸面是否有銹蝕（縫隙處是銹蝕高發(fā)區(qū)）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：接觸面無(wú)銹跡為合格（若出現(xiàn)局部銹斑，說(shuō)明切削油在封閉環(huán)境下防銹性不足）。
二、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試（實(shí)驗(yàn)室級(jí)，精準(zhǔn)量化）
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 6144《合成切削液》）或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 12944）進(jìn)行，結(jié)果更權(quán)威，適合切削油生產(chǎn)質(zhì)檢或高端加工場(chǎng)景（如醫(yī)療級(jí)不銹鋼）。
1. 鹽霧試驗(yàn)（模擬高濕高鹽環(huán)境，如沿海車(chē)間）
原理：通過(guò)噴霧形成含 5% 氯化鈉的鹽霧環(huán)境，加速金屬銹蝕，測(cè)試切削油在惡劣環(huán)境下的防銹能力（尤其出口產(chǎn)品加工需此測(cè)試）。
操作步驟（按 GB/T 10125）：
試片處理：不銹鋼試片（304 材質(zhì)，50mm×100mm×2mm）打磨清潔后，涂覆切削油（厚度約 50μm，均勻涂抹）。
鹽霧箱設(shè)置：溫度 35℃，鹽霧沉降量 1-2mL/(h?80cm2)，連續(xù)噴霧。
觀察：每隔 2 小時(shí)觀察試片，記錄首次出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間（銹蝕面積≤5% 為合格）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：
普通不銹鋼加工：鹽霧試驗(yàn) 4 小時(shí)無(wú)銹。
高要求場(chǎng)景（如海洋工程用不銹鋼）：鹽霧試驗(yàn) 8 小時(shí)無(wú)銹。
2. 濕熱試驗(yàn)（模擬潮濕車(chē)間環(huán)境，按 GB/T 2361）
原理：在恒溫恒濕環(huán)境（49℃±1℃，相對(duì)濕度 95% 以上）中，測(cè)試切削油對(duì)金屬的長(zhǎng)期防銹效果（比鹽霧試驗(yàn)更貼近普通車(chē)間環(huán)境）。
操作步驟：
試片（鑄鐵或不銹鋼）涂覆切削油后，放入濕熱箱（49℃，95% 濕度）。
連續(xù)放置，分別在 24h、48h、72h 取出觀察，記錄銹蝕情況（銹點(diǎn)數(shù)量、面積）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：72 小時(shí)內(nèi)試片銹蝕面積≤1%（優(yōu)質(zhì)切削油可達(dá) 120 小時(shí)無(wú)明顯銹蝕）。
3. 水置換性測(cè)試（判斷切削油是否能排開(kāi)水分）
原理：不銹鋼加工后若表面殘留水分（如清洗后未吹干），切削油需能 “置換” 水分（在金屬表面形成油膜，隔絕水分），否則水分會(huì)導(dǎo)致銹蝕。
操作步驟：
不銹鋼試片完全浸入水中 10 分鐘，取出后表面自然帶水。
將試片浸入切削油中 5 秒，取出觀察表面：若油膜均勻覆蓋（無(wú)水滴殘留），說(shuō)明水置換性好；若局部有水珠（油膜未覆蓋），則防銹性差。
三、測(cè)試注意事項(xiàng)（確保結(jié)果準(zhǔn)確）
試片一致性：試片材質(zhì)、表面粗糙度必須統(tǒng)一（如均用 304 不銹鋼、Ra1.6），否則會(huì)因 “金屬本身耐蝕性差異” 影響結(jié)果（如鑄鐵比不銹鋼易銹，測(cè)試時(shí)需明確試片類(lèi)型）。
切削油濃度：水溶性切削液必須按 “實(shí)際使用濃度” 稀釋（如攻絲用 10% 濃度，不可用原液測(cè)試，否則結(jié)果偏高）。
環(huán)境控制：自然放置測(cè)試時(shí)，需避免通風(fēng)過(guò)強(qiáng)（水分蒸發(fā)快，掩蓋防銹不足）或陽(yáng)光直射（溫度過(guò)高加速油膜老化），最好用恒溫恒濕箱控制變量。
多次重復(fù)：?jiǎn)未螠y(cè)試可能受偶然因素影響（如試片局部有雜質(zhì)），建議同一油樣測(cè)試 3 次，取平均結(jié)果（偏差≤10%）。