?火花機(jī)油（電火花加工油，用于電火花成型機(jī)、線切割機(jī)床的絕緣、冷卻和排屑）的質(zhì)量性能直接影響加工精度（如表面粗糙度、尺寸精度）、電極損耗及加工效率，使用中需通過物理性能、化學(xué)性能、加工效果三方面檢測(cè)，具體方法如下：
一、物理性能檢測(cè)（基礎(chǔ)指標(biāo)，反映油品穩(wěn)定性）
粘度（40℃運(yùn)動(dòng)粘度）
檢測(cè)目的：粘度影響油品流動(dòng)性和排屑能力（粘度過高排屑慢，易產(chǎn)生積碳；過低則絕緣性差，加工不穩(wěn)定）。
檢測(cè)方法：用粘度計(jì)（如旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)）測(cè)量 40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，對(duì)比新油標(biāo)準(zhǔn)（通?；鸹C(jī)油粘度為 2-10mm2/s，如常用的 3-5mm2/s）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：使用中粘度變化超過 ±20%（如原 3mm2/s 變?yōu)椋?.6 或＜2.4mm2/s），說明油品已老化（混入雜質(zhì)或氧化），需更換。
閃點(diǎn)（開口閃點(diǎn)）
檢測(cè)目的：閃點(diǎn)過低易引發(fā)火災(zāi)（電火花加工中存在高溫電?。?，需確保閃點(diǎn)≥100℃（安全標(biāo)準(zhǔn)）。
檢測(cè)方法：用開口閃點(diǎn)測(cè)定儀加熱油品，記錄首次閃火時(shí)的溫度。
判定標(biāo)準(zhǔn)：閃點(diǎn)較新油下降≥15℃（如原 120℃降至≤105℃），或低于設(shè)備要求的最低閃點(diǎn)（通?！?00℃），需立即更換（防止起火風(fēng)險(xiǎn)）。
水分含量
檢測(cè)目的：水分會(huì)破壞絕緣性（導(dǎo)致加工短路），加速油品乳化和設(shè)備銹蝕。
檢測(cè)方法：
簡(jiǎn)易法：取 100mL 油樣于試管中，加入 10g 無水硫酸銅，搖勻后若變藍(lán)色（生成硫酸銅晶體），說明含水；
精確法：用卡爾費(fèi)休水分測(cè)定儀，含水量需≤0.05%（500ppm）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：含水量＞0.1% 時(shí)，加工易出現(xiàn) “打弧”“短路”，需脫水處理（如靜置沉淀、用油水分離器）或更換。
外觀與透明度
檢測(cè)方法：取油樣于透明玻璃瓶中，在自然光下觀察：
新油應(yīng)為無色或淡黃色、澄清透明液體；
使用后若出現(xiàn)渾濁、發(fā)黑、懸浮物（金屬碎屑、碳粒），說明污染嚴(yán)重。
判定標(biāo)準(zhǔn)：完全不透明或有明顯沉淀時(shí)，排屑和絕緣性能已失效，必須更換。
二、化學(xué)性能檢測(cè)（反映油品穩(wěn)定性和安全性）
酸值（中和 1g 油樣所需 KOH 的毫克數(shù)）
檢測(cè)目的：酸值升高說明油品氧化老化（產(chǎn)生有機(jī)酸），會(huì)腐蝕設(shè)備金屬部件（如機(jī)床導(dǎo)軌、油箱）。
檢測(cè)方法：用滴定法（取油樣加乙醇 - 乙醚混合液，用 KOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：酸值＞0.1mgKOH/g（新油通常＜0.05mgKOH/g）時(shí)，需更換（避免設(shè)備腐蝕）。
殘?zhí)浚ㄓ推氛舭l(fā)后剩余碳渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
檢測(cè)目的：殘?zhí)窟^高說明油品易生成積碳（附著在電極和工件表面，影響加工精度）。
檢測(cè)方法：用殘?zhí)繙y(cè)定儀（將油樣在隔絕空氣下加熱至 500℃，稱量殘留碳渣）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：殘?zhí)浚?.1% 時(shí)，加工表面易出現(xiàn) “炭斑”，需更換油品。
硫含量
檢測(cè)目的：硫含量過高會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體（如 SO?），損害操作人員健康和設(shè)備。
檢測(cè)方法：用燃燈法或 X 射線熒光光譜儀檢測(cè)，優(yōu)質(zhì)火花機(jī)油硫含量應(yīng)≤0.05%。
判定標(biāo)準(zhǔn)：使用中若聞到刺激性氣味（類似臭雞蛋味），可能硫含量超標(biāo)，需更換低硫油品。
三、加工效果檢測(cè)（直接反映油品實(shí)用性）
絕緣性能（擊穿電壓）
檢測(cè)目的：火花機(jī)油需具備良好絕緣性（擊穿電壓≥30kV），確保電極與工件之間僅在放電點(diǎn)導(dǎo)電，避免 “全域?qū)ā薄?br>檢測(cè)方法：用絕緣油擊穿電壓測(cè)定儀，在 2mm 間隙下測(cè)試油樣的擊穿電壓（重復(fù) 3 次取平均值）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：擊穿電壓＜25kV 時(shí)，加工易出現(xiàn) “二次放電”（精度下降），需更換。
加工表面質(zhì)量
檢測(cè)方法：觀察加工后工件表面：
正常：表面光滑（Ra≤1.6μm），無燒傷、裂紋、炭化斑點(diǎn)；
異常：表面粗糙、有黑色積碳層、局部燒傷（說明油品排屑差或絕緣性不足）。
電極損耗率
檢測(cè)方法：加工相同工件時(shí)，對(duì)比新油和在用油的電極損耗量（如銅電極加工后重量損失）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：電極損耗率較新油上升＞20%（如原損耗 0.1mm/h 變?yōu)椋?.12mm/h），說明油品冷卻或絕緣性能下降，需更換。
四、日常簡(jiǎn)易檢測(cè)方法（現(xiàn)場(chǎng)快速判斷）
濾紙點(diǎn)滴法：取 1 滴油樣滴在濾紙上，靜置 24 小時(shí)，觀察擴(kuò)散環(huán)：
正常：中心黑圈小，外圍擴(kuò)散環(huán)清晰（無明顯沉淀）；
劣化：中心黑圈大，外圍有渾濁環(huán)（雜質(zhì)多）。
氣味判斷：新油幾乎無味，老化后會(huì)有刺鼻酸味或焦糊味（氧化或過熱導(dǎo)致）。
雜質(zhì)沉淀：將油樣靜置 24 小時(shí)，若底部沉淀層厚度＞5mm（金屬屑、碳粒），需過濾或更換。