?半合成切削液是一種結(jié)合了乳化液與全合成切削液特性的水溶性加工液體，由礦物油、表面活性劑、防銹劑、極壓劑等成分組成，油相含量通常在10%-30%之間，形成微乳液形態(tài)。那么，使用
半合成切削液時，需滿足以下性能要求以確保其發(fā)揮zui佳效果并延長使用壽命：
?
一、基礎性能要求
潤滑性：半合成切削液需提供良好的潤滑性能，以減小刀具與工件間的摩擦，降低切削力和刀具磨損，提升加工精度和工件表面質(zhì)量。這得益于其含有的礦物油和極壓添加劑，能在金屬表面形成穩(wěn)定潤滑膜。
冷卻性：切削過程中會產(chǎn)生大量熱量，半合成切削液需通過水的導熱系數(shù)和比熱優(yōu)勢，有效帶走切削熱，降低工件和刀具溫度，防止熱變形，保持刀具硬度。
防銹性：切削液需具備防銹性能，以保護機床和工件在加工過程中及工序間流轉(zhuǎn)時不受腐蝕。這通過添加防銹劑實現(xiàn)，確保在潮濕環(huán)境下也能提供長期防銹保護。
清洗性：切削液需具備良好的清洗性能，以去除切屑、磨屑和油污，保持機床和工件清潔，防止切屑粘附導致刀具磨損和工件表面劃傷。
二、穩(wěn)定性與兼容性要求
乳液穩(wěn)定性：半合成切削液需形成穩(wěn)定的微乳液形態(tài)，避免在使用過程中出現(xiàn)沉淀、分層或析油現(xiàn)象。這要求切削液中的乳化劑、表面活性劑等成分比例合理，能在不同水質(zhì)條件下保持穩(wěn)定。
抗硬水性：切削液需適應不同硬度的水質(zhì)，避免在硬水中出現(xiàn)渾濁、析皂或沉淀等問題。這通過添加抗硬水劑實現(xiàn)，確保切削液在各種水質(zhì)條件下都能正常使用。
兼容性：切削液需與機床密封件、涂漆零件等兼容，避免發(fā)生化學反應導致?lián)p壞。同時，切削液應易于回收和處理，符合環(huán)保要求。
三、環(huán)保與健康要求
環(huán)保性：切削液需不含氯、苯酚、亞硝酸鹽等有害成分，減少對環(huán)境和操作人員的危害。同時，切削液應易于生物降解，降低廢液處理成本。
低氣味與低刺激性：切削液需具備低氣味和低刺激性特點，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。這通過選用低氣味原料和添加消泡劑實現(xiàn)。
皮膚適應性：切削液需對皮膚無刺激或過敏反應，確保操作人員的健康和安全。這要求切削液中的成分溫和無害，且pH值適中。
四、使用與維護要求
濃度管理：切削液需按推薦濃度配制，通常為4%~10%的水溶液。濃度過高會導致成本增加和切削液性能下降；濃度過低則會影響潤滑、冷卻和防銹效果。因此，需定期檢測切削液濃度并及時調(diào)整。
定期補充與更換：在加工過程中，切削液會因蒸發(fā)、消耗和雜質(zhì)污染而逐漸失效。因此，需定期補充新鮮切削液和水以維持其性能穩(wěn)定。同時，根據(jù)切削液的使用壽命和加工條件，及時更換切削液以避免對加工質(zhì)量和機床造成不良影響。
過濾與清潔：切削液在使用過程中會積累切屑、磨屑和油污等雜質(zhì)，影響其性能和使用壽命。因此，需定期過濾切削液以去除雜質(zhì)，并清潔液槽和循環(huán)系統(tǒng)以防止細菌滋生和切削液變質(zhì)。
