?切削液是在金屬切削、磨削加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具與加工件的工業(yè)用液體，具備冷卻、潤滑、清洗、防銹四大核心功能。那么，下面小編講解一下切削液的選用要點：
根據(jù)加工類型選擇
粗加工：金屬切除量大、熱量多，需強冷卻，推薦低濃度乳化液或離子型切削液。
精加工：要求高精度和表面質(zhì)量，需強潤滑，推薦極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
根據(jù)工件材料選擇
鋼材等塑性材料：需切削液潤滑和冷卻，推薦乳化液或極壓切削油。
鑄鐵、黃銅等脆性材料：切削液作用不明顯且易污染場地，可不用。
高強度鋼、高溫合金等難加工材料：需極壓切削油或極壓乳化液，應(yīng)對高溫高壓邊界摩擦。
根據(jù)刀具材料選擇
高速鋼刀具：耐熱性差，需切削液潤滑，推薦乳化液或切削油。
硬質(zhì)合金刀具：耐熱性好，一般不用切削液；必要時采用低濃度乳化液或水溶液，且需連續(xù)充分澆注，避免刀片冷熱不均破裂。
根據(jù)加工方法選擇
鉸孔、拉削、螺紋加工：刀具與已加工表面摩擦嚴(yán)重，推薦極壓切削油或極壓乳化液。
成形刀具、齒輪刀具：價格昂貴，需延長壽命，推薦極壓切削油。
磨削加工：溫度高、碎屑多，需良好冷卻清洗作用，推薦乳化液或離子型切削液。