?全合成切削液是一種完全由化學合成基礎(chǔ)油和添加劑組成的水溶性切削液，不含礦物油，具有冷卻性能好、潤滑性適中、清洗能力強、使用壽命長、環(huán)保性佳等優(yōu)點，廣泛應用于數(shù)控機床、加工中心等高精度加工場景。以下是其詳細使用方法及注意事項：
一、使用前的準備工作
設(shè)備與容器清潔
徹底清洗切削液循環(huán)系統(tǒng)（如水箱、管道、泵體），去除舊液、油污和雜質(zhì)，防止污染新液。
使用專用清潔劑或10%氫氧化鈉溶液浸泡清洗，再用清水沖洗干凈，確保無殘留。
水質(zhì)檢測與處理
水質(zhì)要求：建議使用軟化水或去離子水，硬度≤150ppm（以CaCO?計），避免硬水中的鈣鎂離子與切削液成分反應生成沉淀，堵塞管道或影響性能。
水質(zhì)調(diào)整：若水質(zhì)過硬，可添加水質(zhì)穩(wěn)定劑或使用離子交換樹脂軟化水。
濃度配比
初始濃度：根據(jù)加工材料、工藝要求及供應商推薦，初始配制濃度通常為3%-10%（體積比）。例如：
輕負荷加工（如鋁合金、銅合金）：3%-5%
重負荷加工（如不銹鋼、鑄鐵）：5%-10%
配制方法：
先向水箱中加入約80%的水，開啟循環(huán)泵；
緩慢加入全合成切削液原液，同時攪拌至完全溶解；
補充剩余水量至規(guī)定液位，繼續(xù)循環(huán)10-15分鐘，確保濃度均勻。
二、使用中的操作規(guī)范
濃度監(jiān)測與調(diào)整
監(jiān)測頻率：每日至少檢測一次切削液濃度，使用折射儀或滴定法測量。
調(diào)整方法：若濃度偏低，補充原液；若偏高，補充水。避免濃度波動過大影響加工質(zhì)量。
pH值控制
目標范圍：全合成切削液pH值通常為8.5-9.5，過高易腐蝕設(shè)備，過低則易滋生細菌。
調(diào)整方法：若pH值偏低，添加pH調(diào)節(jié)劑（如三乙醇胺）；若偏高，用稀鹽酸或醋酸微調(diào)（需謹慎操作）。
防銹與抗菌管理
防銹處理：對易銹工件或設(shè)備，可添加防銹劑或定期用防銹油涂抹表面。
抗菌措施：
保持切削液清潔，避免油污、金屬屑混入；
定期（每周）添加殺菌劑（如異噻唑啉酮類），抑制細菌繁殖；
控制水箱溫度在20-40℃，避免高溫加速細菌滋生。
過濾與凈化
安裝過濾裝置：在水箱循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置磁性過濾器、紙帶過濾機或離心分離器，去除金屬屑、雜質(zhì)。
定期清理：每日清理水箱浮油和沉渣，每周徹底清洗過濾裝置。
三、維護與保養(yǎng)要點
日常檢查
觀察切削液顏色、氣味和透明度，正常應為透明或半透明，無異味。若出現(xiàn)渾濁、發(fā)臭或分層，需立即更換。
檢查液位，及時補充原液或水，保持液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
定期更換
更換周期：根據(jù)加工量、水質(zhì)和使用強度，通常每3-6個月更換一次切削液。若出現(xiàn)以下情況需提前更換：
濃度調(diào)整頻繁仍無法滿足加工要求；
pH值持續(xù)偏低且無法調(diào)節(jié)；
細菌大量繁殖導致切削液變質(zhì)。
更換步驟：
排空舊液，用清水沖洗水箱和管道；
按新液配制方法重新配制切削液。
設(shè)備保護
加工結(jié)束后，用清水沖洗設(shè)備表面殘留的切削液，防止腐蝕。
長期停機時，排空切削液，清洗系統(tǒng)并干燥保存。
四、注意事項與安全規(guī)范
個人防護
操作時佩戴防護手套、護目鏡和防塵口罩，避免切削液接觸皮膚或眼睛。
若不慎接觸，立即用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)。
環(huán)保處理
廢切削液屬于危險廢物，需委托專業(yè)機構(gòu)回收處理，嚴禁隨意排放。
配制和使用過程中避免切削液泄漏至地面或水源。
存儲條件
切削液原液應密封存放在陰涼、干燥處，避免陽光直射或高溫環(huán)境（溫度≤40℃）。
遠離火源和氧化劑，防止發(fā)生化學反應。
五、不同加工場景的調(diào)整建議
輕負荷加工（如鋁合金、銅合金）
降低濃度至3%-5%，減少對工件的化學腐蝕；
選用低泡沫型切削液，避免泡沫影響加工精度。
重負荷加工（如不銹鋼、鑄鐵）
提高濃度至5%-10%，增強潤滑性和極壓性能；
添加極壓添加劑（如硫、磷化合物），提升刀具壽命。
高精度加工（如精密零件、光學元件）
使用超細過濾系統(tǒng)（過濾精度≤10μm），減少雜質(zhì)對加工表面的影響；
控制切削液溫度穩(wěn)定（±1℃），避免熱變形。